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设计指南
设计参数的设定原则

1、钢铁基层除锈等级

国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95规定树脂类涂料的最低除锈等级为Sa2级,本设计所选用的涂料亦属树脂类,但因含有(F·P·Fe)附着力好,故除锈级别选用原则如下:

(1) 施工或装置区的气候较干燥,湿度小,腐蚀介质污染小的场合可采用St3级,级老装置维修重涂,在难以达到St3级的条件下,可采用St2级。

(2) 近沿海盐雾大的地区,雨季长、早、晚湿度大的地区,受周围生产装置或邻近厂的腐蚀气相介质污染强的地区,应采用Sa2或Sa2.5级。

(3) 同种防腐涂料基体除锈越彻底,漆膜的附着力越好,使用寿命就越长。国外工程不管何种涂料,均采用喷砂除锈,因此质量易保证,管理易控制,重涂周期长,综合效益高。 

2、漆膜总厚度的设定原则

(1) 在不同工况下,漆膜的设计总厚度取决于设计使用寿命的重涂周期和涂料的特性(耐腐蚀性、抗渗透性、抗老化性、抗盐雾性、抗冲击、附着力、柔韧性、施工性、料液配制贮存等8个主要指标)。本涂料的8个性能指标均通过了《国家涂料质量监督检验中心》、《上海理工大学防腐中心》、《上海市建筑科学研究院》、《上海市船舶工艺研究所》联合试验检测,均为最优。定性、定量的科学试验研究,是本规定设定漆膜总厚和重涂周期的理论依据。

(2) 漆膜设计总厚度是影响防腐寿命和综合经济效益的主要因素,是防腐蚀工程设计的重要参数。本规定中的漆膜设计总厚度,是建立在科学试验研究和长期实践应用考核验证的基础上,在确保材料使用寿命满足表4.1b的原则下确定的。实践证明,只要施工质量得到保证、是完全可靠、可行的。

例如:国外合资企业《铜陵金隆钢业有限公司》的电解车间、冶炼车间的钢结构重防腐,罐区所有硫酸贮罐的重防腐(漆膜厚180-200μm),95年采用本企业生产的PF-01聚氯乙烯含氟涂料防腐,使用至今已13年,现在仍完好,从未维修,估计尚可使用5年以上。而同时施工采用其它涂料防腐的管道、钢结构、屋盖,则不到2年已大面积腐蚀剥落。八年之中做了三次重涂修复,澳大利亚BHP公司的彩涂板层面板,保证使用10年,可不到二年已腐蚀穿孔,全部更换。而在其下面用PF-01涂料防腐的屋架立柱使用至今已13年仍完好无损。对比说明本涂料耐腐蚀、抗老化的持久性。

3、室内、室外重防护漆膜总厚度的设定

国家规范《化工设备管道外防腐设计规定》对重防护的漆膜总厚度规定室内薄,室外厚,差值约30μm。本设计规定建议在有些场合室内可采用室外的厚膜值,这是因为考虑到重防护的介质酸雾、易溶的酸或碱性颗粒、尘粒在室内空气中的含量及浓度,经常比室外大,因此室内的腐蚀程度,常不比室外低。

4、每道漆膜厚度的选取

(1) PF系列防腐涂料漆膜最厚45μm/道,涂装常用的经济厚度为底漆30-40μm/道,面漆为30-35μm/道。

(2) 每道漆膜厚度选取与漆膜总厚、涂装道数、施工质量、涂装造价有关,漆膜厚度/道×涂装道数=总漆膜厚度。每道漆膜厚越小则在总膜厚一定的条件下涂装道数就越多,漆膜质量就越好,但施工费就越高。反之,道数少,造价低,但道数太少就会影响漆膜质量(见第5条)。本设计通过对技术、经济指标综合分析后,选用单漆膜厚为30-40μm/道,实践证明技术可靠经济合理。

5、涂装道数

目前国内外的防腐涂料大都采用溶剂型的涂料,其施工方法均采用手工涂装或喷涂,在这种现状下,不可避免都存在以下弊病:

  • 每道漆膜都存在漏涂和厚薄不均的缺陷。
  • 在气温较高时涂装,漆膜过薄处会因溶剂挥发快易产生针孔。

以上缺陷只能靠多道涂装来克服,即前道的缺陷用后道来填补。涂装道数越多、漆膜越均匀、缺陷越少质量就越好,但施工费用就越高。根据本涂料的特性及多年应用经验,本设计的涂装道数,在与总漆膜厚度相匹配的条件下选用(3、4、5、6)道,分别用于不同材料、构件的不同防护条件下(3道仅适用于外保温或墙面防腐。对非保温的管道、设备、钢结构件应≥4道)。

6、涂料用量

本设计中所标注的单位面积涂料用量是理论用量,施工损耗系数与施工方法及施工管理有关,因此本系数应由施工方及业主根据施工条件商定。

上一条: 附录C防腐蚀涂层配套(摘引GB50046“工业建筑防腐蚀设计规范”)下一条: 关于PF-01聚氯乙烯涂料在上海市污水治理二期工程中选型、施工和应用情况简介 】 【返回主目录