1 钢制构件的表面处理 1) 表面处理方法：可采用喷砂除锈、化学酸洗方法除锈及人工除锈法。   2) 除锈标准等级： 本厂所生产的氯乙烯系列防腐涂料——PF—01 系列防腐涂料、FVC 防腐涂料、高氯化含氟防腐涂料，除锈的最低等级可采用人工除锈，达到国家标准 St3 即可，老装置中对维修难度大的构件，可降低标准达到 St2 级要求即可。   3)对近海地区盐雾大、氯离子浓度高及早、中、晚的湿度变化大的地区，或金属表面严重锈蚀的构件，为提高防腐质量和施工效率可采用喷砂，除锈达到 Sa2.5 级即可，其它涂料的除锈规定按设计要求执行。   4) 不管采用何种除锈方法，在涂刷前，金属表面均不得有砂粒、灰尘、油污，表 面应干燥并在除锈后 8 小时之内涂刷完第一道底漆，以防出现浮锈基面重复处理。   5) 除锈与涂装必须隔离操作，当无隔离条件时，表面处理应在漆膜实干后进行。   2 焊接结构件的处理规定 1) 对焊接构件的基面处理，首先应把焊渣、锈污、杂物清理干净，焊瘤毛刺磨平后方可刷涂。如因设计变更及构件安装要求须涂刷后施焊的，则必须把在施焊中破坏的漆膜全部彻底清除并露出金属光泽后再进行补涂。   2)焊接结构件常有焊肉凹凸不平及构件夹角过小，至使涂刷难以刷到，在这种情况下，可用滑石粉与涂料制成胶泥，将凹坑填平，夹角填成圆弧角，干固后再进行涂刷 （在抹胶泥前应先在钢铁基面上刷一道底漆）。   3 钢筋混凝土表面处理规定 1) 墙面、地面、桩基柱面等，基面的表面质量均应达到现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》中的相关技术要求。   2) 基体表面应无浮动物、浮砂、灰尘、油污。   4 特殊防腐（PF—01 聚氯乙烯含氟萤丹涂料玻璃钢防腐等），对混凝土表面处理的规定。 4.1 基本要求 1) 混凝土表面必须坚固、平整和干燥、 2) 坡度要符合设计要求，阴阳角应做成斜面或圆角，平整度用 2 米直尺检查，间隙不得大于 5mm。 3) 混凝土抗压强度≥25N/mm²,即（25MPa）。 4) 混凝土基层含水率≤6%。   4.2 表面处理 1) 有不平的，可采用本涂料配胶泥或用耐酸胶泥补平，补平后干燥再作表面打磨处理。 2) 有油污的，用溶剂洗涤干净。 3) 打底料可根据实际情况涂 1-2 道，涂刷时应纵横交错涂刷，保证涂刷平整，无漏涂，无流挂。

1、双组份涂料的配制及使用： 本厂所生产的双组份防腐涂料，其配制方法如下： 1) A、B 组份配比见表一。   2) 将 A、B 用电动搅拌器搅拌均匀，停放 10～30 分钟待反应完全（视气温而定，温度低时间长）方可使用。   3) 涂刷时纵横交错反复涂刷，可用刷涂、辊涂或无气喷涂。   4) 配制好的涂料，应在 4～8 小时内用完，并随时将料桶盖好，以防溶剂挥发。   5) 如溶剂挥发涂料增稠，则可用稀释剂（0～10%）(以涂料的重量计)进行适当调合。稀释剂的加入量原则以涂料的溶剂挥发量（保持原始稠度）进行控制，若采用喷涂施工，则应另加 10～15%（以涂料的重量计）的稀释剂进行稀释，其加入的量以喷咀能正常雾化、料浆不流挂进行控制。   6）喷涂施工的漆膜厚度比刷涂或辊涂施工的漆膜厚度下浮 5%左右，因此，在设计的总漆膜厚度要求下，喷涂道数相对於刷涂或辊涂道数应作调整。   2、单组份防腐涂料使用前必须搅拌均匀方可涂刷，详见包装使用说明。   3、本涂料配制简单，应随配随用，配制好的涂料须在 4～8 小时内用完，否则会发生胶凝难以涂刷而影响涂装的表面质量。   1) 天气气温高、干燥，配制后应在 4 小时内用完。 2) 天气气温低，配制后可在 8 小时内用完。 3)夏季施工时，若涂料明显变稠，可加入适量的专用稀释剂进行调配。 4)如一次配制的量大，应将贮料桶盖好，以防溶剂挥发

1、除锈后 6 小时内必须涂刷。本涂料可用辊涂、刷涂或喷涂法进行施工。当采用喷涂法时，第一道漆最好用手工涂刷，然后再采用喷涂。喷涂设备可选用高压雾气喷漆器。施工中可加适量的稀释剂调配，使喷涂效果最佳。   2、刷涂第一道底漆时，涂刷手法应自如并略用力，以使涂料与基体表面及凹处都能紧密的接触。刷涂时，应采用纵、横交错反复刷涂，并应达到刷涂无遗漏。其刷涂手法要轻刷、匀刷，以使漆膜不能局部过厚或过薄。   3、若在生产部能暂停情况下需对设备进行涂装维修时，必须边除锈，边涂刷，且涂刷总道数应连续完成。   4、每次涂刷施工，涂刷间隔以表干为条件，除最后一道面漆外，其余道数的漆膜应连续完成。工件涂装完成实干后方可叠放，并且两工件间应由木质软物隔离，严禁直接放在泥砂地上及有损漆膜的硬物上。   5、本涂料属自然干燥固化型，按防腐技术规程规定，8 天后可交付生产使用。   6、本涂料施工须在良好的通风条件下进行。在厂房内和设备、贮槽内施工时，必须采取良好的通风措施和安全防护措施。   7、露天施工时，在雨天、大雾天、气压低、湿度大的条件下，不宜进行刷涂施工（若在气温低、湿度大、风速大的条件下露天施工，须在午后气温较高时施工，以防表 干内不干而产生表层鼓泡现象）。   8、本涂料的施工极限温度见各种涂料的技术要求和合同规定，PF 系列产品可在－10℃的气温条件下施工。   9、本涂料的涂装干膜厚度保证值与刷涂方法有关，当采用高压无气喷涂机施工或辊涂、刷涂时，无需另添加稀释剂，涂料的固体含量不变，则每道干膜平均厚度能达到≥ 30μm 以上。

 

本企业的产品已纳入国家标准规范，产品广泛应用于全国20多个省、市的大、中型企业的防腐工程上，还具有涂料产品的进出口资格，先后出口越南、缅甸、伊朗、刚果、菲律宾、赞比亚等国，在冶金、化工、有色、冶炼、石油、热电、矿山等领域工程防腐中均有优异的业绩，受到用户的普遍赞扬。长期工程应用实践证明，本企业的产品在强腐蚀环境中使用寿命已达20年以上，防腐蚀技术已达国内先进水平。     专注防腐，追求卓越，愿与业界及广大用户共同开拓创新，携手共创更加美好的明天。

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