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设计指南
钢制化工设备、管道、支架、梯子、平台、电缆桥架防护

1、本防腐涂层设计的漆膜厚度、涂装道数、技术要求可参照表(4.3)选用。

2、使用年限可根据设计的技术条件要求,在表4.3中选用涂装道数和漆膜总厚度,然后根据漆膜的总厚度腐蚀级别在表4.1b所规定的使用年限做参考,最终设定出工程防护使用年限。或用表4.1b定出使用年限和总漆膜厚,在本表中对号入座确定出其它设计参数。

表(4.3)

序号
适用范围
腐蚀防护级别
防腐涂料名称
牌号-规格
涂装道数(道)
理论膜厚(μm/道)
漆膜设计总厚度
(μm)
平均单膜理论用量(kg/m2·道)
总理论用量(kg/m2)
被防设备构件名称
工况环境
底漆
面漆
底漆
面漆
1
钢制工艺管道、管件、梯子、平台
室内
聚氯乙烯含氟萤丹涂料
PF01-30F
2
2
30
30
120
0.15
0.60
2
2
2
40
30
140
0.17
0.68
3
3
2
32
32
160
0.16
0.80
4
室外
聚氯乙烯含氟萤丹涂料
PF01-30F
2
2
40
30
140
0.17
0.68
5
3
2
32
32
160
0.16
0.80
6
3
2
40
30
180
0.17
0.85
7
钢制非标设备、机泵
室内
聚氯乙烯含氟萤丹涂料
PF01-30F
2
2
40
30
140
0.17
0.68
8
3
2
32
32
160
0.16
0.80
9
3
2
40
30
180
0.17
0.85
10
室外
聚氯乙烯含氟萤丹涂料
PF01-30F
3
2
32
32
160
0.17
0.85
11
3
2
40
30
180
0.16
0.80
12
4
2
35
30
200
0.19
1.02
13
高温钢制工艺管道、设备等构件
≤200°C
耐高温
PF耐高温防腐涂料
PFG200-30
1
2
30
30
90
0.17
0.51
14
≤400°C
PF有机硅耐高温防腐涂料
PFY400-30
1
2
30
30
90
0.17
0.51
15
≤600°C
PF有机硅耐高温防腐涂料
PFY600-30
1
2
30
30
90
0.17
0.51
16
钢制油罐
设备内壁
/
PF耐油防静电涂料
FZD-35
3
3
35
35
210
0.18
1.08
17
钢制电缆桥架
室内外
/
聚氯乙烯含氟萤丹涂料
PF01-30F
3
2
40
30
180
0.17
0.85

技术要求及说明:

1、钢材基面处理采用喷射除锈等级为Sa2或Sa2.5级,手动工具除锈等级为St3,耐高温防护为Sa2.5级。
2、涂料配制、施工、检验按《龙化防腐材料防腐蚀工程施工规定》Q/LLH(N)执行。
3、底漆为铁红色,面漆颜色由设计自定,为保证施工质量,第二道或第三道底漆宜采用异色底漆(亦称中间漆),以便于控制施工过程中的涂装道数。
4、对非保温的管道耐高温防腐,其总漆膜厚度和涂装道数应根据腐蚀级别适当增加。
5、设计使用年限参见“4.1工程防腐涂装设计规定”中的表4.1b。
6、适用温度-40°C-120°C,漆膜总厚度亦可用中间漆进行调整。
7、牌号规格中,PF01-30F系指厚浆型,涂膜厚度30-40μm/道的聚氯乙烯含氟萤丹涂料。

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