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设计指南
工程防腐涂装设计规定

1、概述

本企业与“中国工程建设标准化协会防腐蚀专业委员会”在通过试验和工程实践验证的基础上,于2007年共同编制了PF-01牌涂料系列产品《防腐蚀工程涂层涂装设计规定》,本设计涂装指南中的(4.2)、(4.3)及其它技术要求和说明,均摘录于该设计规定。因此技术安全、可靠、可行、经济。未摘录的部分如地面、PF玻璃钢、防渗隔离层等见“工程防腐蚀涂层涂装设计规定PF-01/T2007”。如需要本厂可另行提供。

2、本规定的适用范围

适用于石油化工、冶金、电力、医药、轻工、污水处理、海洋、桥梁等工程中的钢结构、设备、管道、砼构件、墙面等强、中、弱级防护。对中等浓度的盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、醋酸、甲醇、甲醛、烧碱及各种盐类等均有较好的耐腐蚀性能。

3、设计使用寿命及特性

本涂层采用PF-01牌涂料系列,因含有萤丹(P·F·Fe)所以是一种高效的材料。与其它涂料相比,漆膜薄、省料,使用年限长,综合造价低,如按表(4.2)、(4.3)正确选用,在施工质量保证的条件下,对各种钢材防腐使用年限可达10-15年,混凝土构件、墙面防腐使用年限可≥20年。与其它涂料的性价比见国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2007》中的附录C。

本涂料底漆与面漆材质基本相同,防护性能等效,二者是互融状态不分层,底漆一般为铁红色,面漆可选国标色卡中的任意颜色。为控制涂装道数,第二道或第三道底漆可采用异色底漆。

4、设计选用举例

(1)如被防腐的材质为钢结构,位于室外。

(2)假设构件所处界区的介质为氯化氢及硫化氢的混合气。其浓度及湿度达到了室外防护的强腐蚀级别,则据此设计要求按下(3)条中的有关选材要求选取防腐材料。

(3)选取防腐涂料:根据介质的腐蚀特性和防护级别及工况,在不同防腐涂料的适用范围中,经过技术经济比较后确定防腐材料,现选用聚氯乙烯含氟萤丹涂料为本工程的防护材料,其理由是:经过性价比的比较该涂料总涂层漆膜厚度薄,材料用量少,综合性能好,使用年限长,造价低,有使用案例证明。

(4)防腐涂层构造设计选型:

根据上述设计条件及最终确定的涂料,在表(4.2)中选用序号6“钢结构室外的强防护”,其设计数据摘编如下表中。

防腐涂层设计技术数据表   表(4.1a)

防腐涂料名称
牌号-规格
涂装道数(道)
理论膜厚(μm/道)
漆膜设计总厚度(μm)
平均单膜理论用量(kg/m2·道)
总理论用量(kg/m2)
除锈级别
设计使用年限(年)
底漆
面漆
底漆
面漆
聚氯乙烯含氟萤丹涂料
PF01-30F
3
2
40
30
180
0.17
0.85
Sa2
≥12

注:本设计防护使用年限≥12年。根据铜陵金隆铜业有限公司应用案例,使用年限≥12年是一个设计的保守数字,因该公司的案例证明漆膜厚180μm可使用15年以上,现已使用13年完好,专家评定尚可使用5年。

5、在不同漆膜厚度,不同腐蚀级别条件下的使用年限,可参考表4.1b选取。     表(4.1b)

防腐材料
涂料名称
漆膜厚度(μm)
使用年限(年)
强腐蚀
中腐蚀
弱腐蚀
钢铁构件气、液、固相 PF-01聚氯乙烯萤丹涂料
140
≥6
≥8
≥10
170
≥8
≥12
≥15
200
≥12
≥18
≥18
PF-01聚氯乙烯含氟萤丹涂料
140
≥8
≥10
≥15
160
≥10
≥12
≥17
180
≥12
≥15
≥20
混凝土构件气、液、固相 PF高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料
100
≥8
≥12
≥15
140
≥10
≥15
≥20
PF-01聚氯乙烯含氟萤丹涂料
120
≥12
≥15
≥17
140
≥15
≥18
>20
180
≥18
≥20
>22
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